磁焊機焊接時出現(xiàn)的外觀因素

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，磁焊機的焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。

　　磁焊機電極形狀及材料性能的影響

　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，磁焊機電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

　　磁焊機焊接工件表面狀況的影響

　　工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

　　磁焊機熱平衡及散熱的影響

　　磁焊機點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： 　　Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量 　　有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。

　　溫州萬峰科技有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)塑料焊接設(shè)備的專業(yè)廠家。公司是一家專業(yè)從事塑料焊接產(chǎn)品開發(fā)與銷售的高科技企業(yè)。公司集科研與生產(chǎn)為一體，主要研制生產(chǎn)熱楔式土工膜焊機、熱風(fēng)式土工膜焊機及土工膜施工的其它工具和檢測設(shè)備。早期產(chǎn)品是與中國水利水電科學(xué)研究院聯(lián)合研制。目前主要產(chǎn)品采用了先進(jìn)的熱風(fēng)式和熱楔式結(jié)構(gòu)，滿足了不同材質(zhì)的特性和不同規(guī)格厚度的土工膜焊接，適用于PE、PVC、EVA、ECB.HDPE、PP等可熱熔性材料的焊接。

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